抗菌面料资讯 第542页
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低级棉、回花和再用棉的使用
晚期低级棉的特点是成熟度差、纤维细、纤维强力低、含水率大、短绒多、疵点多；早期低级棉成熟度较好、含杂较少，但纤维粗、强力低，虫害棉中死纤维(僵片)较多。由于晚期低级棉纤维细度细，对成纱强力有利，可在经纱配棉中搭配一些，对提高经纱强力有一定的作用；而早期低级棉纤维极、强力低，对成纱强力不利，但其疵点较少，对成纱外观疵点影响不大，故可在纬纱配棉中混用一些。在使用时也要注意其对成品色泽和染色的影响，以免造成织物色泽上的差异。 另外，在纺纱过程中，各工序都会产生一些回花，如回卷、回条、粗纱头、皮辊花(断头吸棉花)等。...
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梳棉、精梳工序
1．普梳系统和精梳系统 普梳系统由梳棉工序来完成，精梳系统由梳棉及精梳工序来完成。前者将棉卷(或棉流)进行梳理、除杂、混合、均匀和成条。后者排除短绒，进一步梳理使纤维伸直并去除棉结、杂质，均匀成条。 生产普通棉织物所用的纱或化学纤维纱时．一般经过梳棉机的梳理即能满足质量要求。当纺制质量较高的涤／棉纱以及有特殊要求的工业用纱时，在梳棉之后，还应经过精梳工序。当原棉中的短纤维在精梳工序中被清除后，产品质量可以得到显著的提高。 2．精梳准备工艺流程 准备工艺流程一般有三种形式，其特点分述如下。 (1)预并条机→...
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纺纱工艺流程的选择原则
选择工艺流程和机器型号，以便确定纺纱和织造设备的数量，是纺织工艺计算的一项重要工作。其中，工艺流程的选择会直接影响纺织厂的日常生产管理、产品的产质量和各项技术经济指标。因此，应根据所选机型、原料的特点和产品的质量要求，合理确定纺纱工艺流程。选择时应注意掌握以下原则。 (1)根据纺纱工艺原理和实际生产经验以及定型机器的鉴定资料，尽量采用新工艺、新技术、高效能的机台，以获得较高的劳动生产率。 (2)在保证成纱质量的前提下，尽量缩短工艺流程，以减少设备数量，节约基建投资，降低生产成本。 (3)工艺流程的选择要有...
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纺纱工艺流程
在环锭纺纱小，纺制特细特纱、细特纱或质量高的棉纱时，一般采用精梳纺纱系统；中特或粗特棉纱采用普梳纺纱系统，粗特纱用转杯纺纱机纺制可获得较高的经济效益；棉与涤纶混纺，产品质量要求高的特细特纱、细特纱，棉需经过精梳加工，涤纶用普梳系统，然后在并条机上混合；化学纤维纯纺或混纺时均可用普梳纺纱系统，生产时要根据纤维的特性，采用给乳、防止粘卷(层)、稳定捻度等措施，以保证纺纱顺利进行。将纤维纺制成纱，需要经过开清棉、混合、梳理、牵伸和并合、加捻与卷绕等基本作用，各工序流程的选择分述如下。(一)开清棉工序 1．包合要求...
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并条、粗纱和细纱工序
普梳系统中，并条和粗纱的工艺道数要遵循“奇数准则”，即梳棉和粗纱工序间的设备道数按奇数配置，如“两道并条和一道租纱”。因梳棉条中后弯钓纤维居多(约50％左右)，采用“奇数准则”后，许多后弯钩纤维能在细纱机上牵伸时被伸直。转杯纺纱一般采用两道并条的工艺。 涤棉混纺纱为提高成纱质量，常采用一道涤纶预并条，以降低涤纶条重量不匀率，提高混纺比的准确性，并提高了涤纶条中纤维的伸直平行度。棉条经精梳后可去除短绒和结杂，并使纤维伸直，成纱光洁。然后将涤纶条和棉条进行三道混并，保证混合充分，使织物染色的“两并一道”工艺．有时...
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纺纱工艺流程后加工工序
1．管并与筒并 管并是管纱不经络简机，直接喂入并纱机，省去一道络筒工序。可减少基建投资，但股线张力不够均匀，易产生绕芯纱现象，结杂、细节亦较多。其工艺流程为：管纱→并纱机→捻线机。 管并是简纱喂入并纱机，其工艺流程为：管纱→络筒机→并纱机→捻线机。股线张力均匀，强力较高，结杂和细节较少，接头次数少，生产效率高。 并捻联合是通过并捻联合机将并纱和加捻同时完成，其工艺流程为：管纱→络简机→并捻联合机。省去并纱工序，减少设备投资，避免管并的某些缺点，但有时易产生绕芯纱，故适合一般织物用纱。 2．干捻和湿捻、单捻...
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纱线工艺流程举例
一些常用纱线用国产新型机器纺纱时的工艺流程见表3-3，后加工的工艺流程见表3-4。表中“△”是工艺流程需要时，可供选择的机器。 扩展阅读：https://www.china-fire-retardant.com/post/9655.html扩展阅读：https://www.tpu-ptfe.com/post/3321.html扩展阅读：https://www.tpu-ptfe.com/post/7728.html扩展阅读：https://www.alltextile.cn...
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纺纱设备的选择原则
设备的性能和产品的质量有着密切的关系，且对生产的成本及日常的生产管理费用有直接的影响。所以，应根据产品的特性、原料的特点和产品的质量要求，结合工艺流程选择设备型号，同时还需注意以下各点。 (1)必须按照“技术先进、成熟可靠、经济合理”的原则，充分了解设备的性能、特征及供应状况，选购经过鉴定的、符合生产需要的设备。 (2)设备的选择，应能适应产品加工的技术要求，并具有一定的灵活性。设备选择要注意标准化、通用化、系列化。 (3)设备占地面积小，以节约厂房占地面积和基建投资。 (4)目前我国已有FA系列成套的...
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纺纱工艺参数和设备配备计算概述
在机型和纺纱工艺流程确定后，可按计划的产品方案，选定各机台的工艺参数，如牵伸倍数、并合数、速度、时间效率和计划停台率、制成率以及消耗率等，以便计算各工序的产量和相应的机台设备数量，从而编制纺纱设备配备表。 工艺参数的选择应与纺纱工艺流程和设备的性能特点结合起来考虑。如果工艺参数选择不当，不仅会影响产品的产、质量，还会造成生产脱节，供应不平衡。生产一定数量的细纱，如果粗纱的线密度大，就会影响细纱机的正常牵伸和产品质量；相反，如果租纱的线密度偏小，生产相同数量的细纱，所需要的粗纱机台数将会相应增多。 选择工艺参...
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纺纱工艺参数的选择(一)线密度、并合数和牵伸倍数的选择
1．成卷线密度 成卷线密度过大不利于开松除杂，且增加后工序的牵伸负担，过小易产生粘卷破洞，降低质量。常用范围如表3—5。化学纤维眷线密度应较同特细纱的纯棉卷重些，以防粘卷，一船可采用接近纯棉中特纱的棉卷线密度。半制品定量(GK)和半制品线密度(Tt)的换算关系如下： 2．梳棉条线密度和牵伸倍数 线密度过大，分梳和除杂不良，易堵塞圈条斜管，且机器配备数量过少，机台无调节余地，影响前纺产、质量。线密度过小，纤维网漂浮，断头增多。 化学纤维抱合力较差，为防止纤维网漂浮，在纺制化学纤维时，纤维条线密度应较纯棉条的线...
