弹力针织面料的后整理

弹力针织面料的后整理　　编织工艺参数　编织线圈长度：第１、３编织系统３７５ｍｍ／１００针；第２、４编织系统１６５ｍｍ／１００针；第１、３编织系统１２０ｍｍ／１００针。（６）弯纱深度　成圈编织弯纱深度１．６ｍｍ；集圈编织弯纱深度１．３ｍｍ。（７）纱线输入方式　第１、３编织系统输入 ２８ｔｅｘ纯棉精梳针 织 牛 仔 专 用 纱；第 ２、４编 织 系 统 输 入 ３３ｔｅｘ　１００％竹浆 纤维长 丝 纱；第 １、３编 织 系 统 输 入 ４４ｄｔｅｘ氨纶弹力纤维长丝纱。（８）编织牵拉张力　张力系数３．７。牵拉张力以在保证正常编织的基础上越小越好，以防止过大导致设备运转加重，加速磨损编织织针与下针筒。（９）原料编织搭配比例　２８ｔｅｘ纯棉精梳针织牛仔专用纱６５％；３３ｔｅｘ　１００％竹浆纤维３１％；４４ｄｔｅｘ氨纶弹力纤维４％。（１０）织 物 物 理 参 数 　面料 毛 坯 平 方 米 克 重３００ｇ／ｍ２；面料光坯平方米克重 ３３０ｇ／ｍ２；织 物 光 坯幅宽１８０ｃｍ。斜纹式复合弹力针织牛仔面料的编织斜纹式复合弹力针织牛仔面料的编织结果见３。３　斜纹式复合弹力面料的编织结果编织线圈 长度：第 １、３、５编 织 系 统 ３７５ ｍｍ／１００针；第２、４、６编织系统１６５ｍｍ／１００针；第１、３、５编织系统１２０ｍｍ／１００针。纱线输入方式：第１、３、５编织系统输入２８ｔｅｘ纯棉精梳针织牛仔专用纱；第２、４、６编织系统输入１８．５ｔｅｘ纯棉原白纱；第１、３、５编织系统输入２２ｄｔｅｘ氨纶弹力纤维长丝纱。原料编织搭配比例　２８ｔｅｘ纯棉精梳针织牛仔专用纱７５％；１８．５ｔｅｘ纯棉原白纱２２％；２２ｄｔｅｘ氨纶弹力纤维３％。面料物理参数　面料毛坯平方米克重２８０ｇ／ｍ２；面料光坯平方米克重３００ｇ／ｍ２；面料光坯幅宽１６０ｃｍ。４　弹力针织牛仔面料的后整理　　弹力针织牛仔面料的后整理加工主要包括色坯整纬、水洗石磨及免烫定型等。弹力针织牛仔服装进行水洗加工是实现牛仔服装独特特性的关键工序，只有通过水洗加工才能显示出牛仔服装粗犷奔放的牛仔效果。水洗加工是指在特定的设备内将服装与一定比例的辅料一同翻动处理，依靠物理和化学 作 用 使服装 达 到特定 的 内 在 和 外 观 效果，从而获得柔软的手感和全新的面外观。目前所用水洗加工方法主要有水洗、石洗、砂洗、酶洗和酸洗等［６－７］，酸洗法包括浮石酸洗法、喷雾酸 洗 法、氯 漂 法等。在牛仔服装的实际水洗加工中，为达到特定效果可采用两种或两种以上的水洗加工方法。　　纤维素酶石磨整理在石磨水洗过程中根据对水洗浴 ｐＨ 值的要求，可将纤维素酶分为酸性纤维素酶和中性纤维素酶。酸性纤维素酶的佳使用效果ｐＨ 值为４．５～５．５（对ｐＨ值较敏感，售价较低）。中性纤维素酶的佳使用效果ｐＨ 值为６～８（对ｐＨ 值较稳定，售价较高）。工艺条件：纤维素酶１．０％～１．５％（对衣物重量）；ｐＨ 值４．５～５．５（酸性酶），６～８（中性酶）；处理时间４５～１２０ｍｉｎ；温度５０～６０℃；浮石用量０～０．５ｋｇ／ｋｇ衣物（根据泛旧程度而定）；浴比１∶１０～１５。用纤维素酶进行石磨水洗，可大大减少浮石用量（仅用原浮石用量的２５％左右），甚至可不用浮石。同时可增加水洗机的洗衣容量，减轻环境污染。由于减少了衣物上浮石的粉磨，洗后衣物手感更柔软、自然，色泽亮丽。在石磨水洗过程中脱落在水洗浴里的染料，当 ｐＨ 值为 ６ 以下时，有明显的返沾色现象；从而导致牛仔布缝含嵌线和内口袋材料变蓝，整理后的蓝／白对比风格减少。当水洗浴 ｐＨ 值在 ７ 以 上时，返 沾 色 现 象 将 明 显 减 少。故中性纤维素酶较适用于高品位服装整理。酸性纤维素酶则可用于低品位和各种石磨漂洗工艺。４．２　生物抛光整理生物抛光整理处方：生物抛光酶０．５％～２．０％（对衣物重量），温度４５～５５ ℃，时间３０～６０ｍｉｎ，渗透剂０．５ｇ／Ｌ，ｐＨ 值４．５～５．５（每升用９８％ＨＡｃ０．５ｍｌ和醋酸钠０．５ｇ调节），浴比１∶１０～１５。经过生物抛光酶整理过的衣物，面绒毛几乎难以见到，不易产生起毛起球现象，衣物吸湿性、悬垂性、手感都有明显改善。用控制衣物失重３％～５％的方法来判别光洁效果，对强力没有过度损伤。但经生物抛光整理后，有部分颜色色光变化较大，在使用中要注意。纯棉服装的免烫整理免烫树脂整理工艺配方：ＬＦ－２树脂（美国旭日公司产品）１００～１３０ｇ／Ｌ，５３１（氯化镁系催化剂）２５ｇ／Ｌ，双氨基有机硅乳液 ＡＶ－９１０　４０～６０ｇ／Ｌ，非离子渗透剂２～４ｇ／Ｌ，浴比１∶５～１０，室温１０～２０ｍｉｎ。工艺流程：衣物浸渍后脱水（带液率７０％～８０％）→烘干（６５ ℃以下烘至含潮率５％～１０％）→整烫定形→挂架焙烘（１５０～１６０℃，５～１５ｍｉｎ）。经过免烫整理后的衣物，在 手 感、弹 性、抗 皱 及 残 留 甲 醛 含 量 （１００ｍｇ／ｋｇ以下）等方面都可满足客户需求。　　工艺流程和产品质量指标总工艺流程：棉纱纤维阳离子化改性→涂料染色→染色牛仔纱→配比 Ｃｏｏｌｍａｘ纤维、竹浆纤维与氨纶弹力纤维→三维复合针织编织→弹力针织牛仔面料→弹力针织牛仔服坯样→免烫及水洗整理→多功能弹力牛仔服装。产品质量指标：幅宽１４０～２００ｃｍ；克重１８０～４００ｇ／ｍ２；负氧 离 子 发 生 浓 度 ＞３　５００ 个／ｃｍ３；吸 水 率 ＞２２０％；滴水 扩 散 时 间 ＜２．０ｓ；芯 吸 高 度：横 向 ＞１６６ｍｍ，纵向＞１７２ ｍｍ；蒸发速率＞０．３０ｇ／ｈ；大肠杆菌抑菌率＞７５％；金色葡萄球菌抑菌率＞８５％；白色念珠菌抑菌率＞７９％；顶破强力１２０～３００Ｎ；缩水率（直横向）－４％／－７％；染 色 牢 度：变 色 ＞４ 级，沾 色 ＞３级；悬垂系 数 ＜２５％；透 气 量 １．２ ｍ３／ｍ２·ｓ；摩 擦 系数：直向＜１，横向＜１．１。以上指标全部达到并超过行业标准。本项目以竹纤维、功能聚酯纤维及针织牛仔专用纱为组合原料，采用针织复合编织技术实现面料织造，并配合后整理工艺技术，成功开发出了具有永久吸湿排汗快干、抗菌除臭功能的复合针织弹力牛仔系列面料。不仅工艺先进，生产流程短，节能降耗明显，而且产品新颖，经济效益明显产品性能完全达到设计要求，能满足市场需求。sdfweggfnyrrty