纺纱中棉结含量的检测技术大全

纺纱中棉结含量的检测技术大全 棉花中的棉结是由棉纤维紧密地缠绕在一起的纤维结。大的称为“丝团”，小的称为“白星”。是棉花后整理和织物过程中产生的有害疵点。纺纱前，活棉结能够经梳棉等工序梳理开，也可能进一步紧缩成死棉结；死棉结难以解开，纺成纺纺纱线后严峻影响成纱质量，织布后，大的丝团使布面出现棉球等疵点，小的白星就是布面上的白点。棉结的存在会严峻影响布的顶破强力。评定布面质量时，棉球按外观疵点评分，每个扣1分。白星产生的布面白点，也是棉布定级的重要依据。我国现行棉布标准分等规定：“各项物理指标、棉结、杂质的品等不同时，按低的一项品等作为该批棉布物理指标、棉结杂质的品等。”因此，“死棉结”应当列入棉花杂质的范畴。 随着布料技术的进展，各工序生产速度大大提高，像梳棉机单产已达到50-100公斤/台.时，锡林速度600转/分，MK5高产梳棉机锡林速度已提高到770转/分，并条机引出速度1000米/分，环锭细纱机锭速25000转/分，转杯纺纱机转杯迥转速度10万转/分，赐莱福公司的Autocoro312转杯速度在15万转/分。一些布料机械的单产水平在20年内提高了几倍或更多。对于高产的纺纱生产，许多传统的产品质量检测手段已很不适应，如目完检测棉结的方法，不能精确、迅速有效的了解棉结在纺纱各工序半制品中的分布情况，指导纺纱工艺的改进，达到降低棉结的目的。 国外，对原棉及纺纱各工序半制品结杂含量的检验已步入高科技阶段，像瑞士乌斯特公司生产的AFis-N、AFis-T及AFis-L疵点及纤维长度检测仪及HVI大容量原棉质量检测仪等，早已在国外许多国家和地区中纺纱生产中应用，此外国际上已应用HVI大容量棉花质量检测仪作为国际上棉花流通的检测手段，成为纺纱生产的重要保证体系。 1、AFis-N(L.T)的主要作用：可做为纺纱厂各工序半制品棉结、杂质、短绒率变化的快速检测仪器： ①AFis-N棉结含量快速检测仪，能及时报告试样中的棉结总数，棉结直径及平均直径、标准差、变异系数等，并将棉结分为纤维棉结及籽壳棉结两类棉结报告。 ②AFis-N可及时对不同产地、批次、不同轧花方法的原棉进行逐包检验，向纺纱生产提供原棉中棉结含量信息，同时也作为提导轧花生产，提高轧花产品质量的重要依据。对进入车间的棉包进行逐包检验，可及时将棉结含量大的棉包剔出不用，以保证配用原棉中棉结含量的稳定。 ③AFis-N可迅速精确的检测出各工序半制品中棉结含量的变化情况，作为指导纺纱生产、改进产品质量的重要依据，检测表明，进入工厂的原棉在轧花生产中已造成肯定数量的棉结，开清棉工序是增加棉结含量的重要工序，梳棉及精梳是降低棉结含量的主要工序，大部分籽壳棉结是在梳棉机上被去除的，大约可以去除500-2000微米籽壳棉结的70%。 ④AFis-N可及时检测出梳棉机生条棉结含量的波动情况，并及时进行检修，如及时调整，盖板隔距和速度，磨砺盖板及锡林针布，调整生条定量等，达到排出籽壳棉结的目的，稳定产品质量。 ⑤AFis-N对纺纱原棉及半制品的籽壳棉结含量进行不断的检测，可向各工序提供改进工艺配置的可靠数字依据，使产品质量稳定提高。 ⑥AFis-N及AFis-L、AFis-T等已列为世界乌斯特公报中对原棉及纺纱、半制品质量的检测仪器，和乌斯特纺纺纱线条干仪测试的纺纺纱线棉结及纱疵情况相呼应，做为国际上纺纺纱线质量的重要考核手段。 ⑦一台AFis-N(L.T),每进行一次试验只需要3—5分钟，即迅速又精确，可以完全取代传统的棉检室的工作。 2、HV1大容量原棉性质快速检测仪： 大容量原棉质量检测仪如用于美国农业对棉花质量的检测，目前已作为国际棉花流通的检测手段，美国用HVI对原棉初后整理、分级、仓贮、分配及为纺纱生产服务的重要检测手段，如前所述，应用HVI逐包检测原棉的信息，进行全国联网，形成庞大的网络操作系统，对工贸原棉交往，加快物流速度，稳定纺纱质量，起到精确可靠的作用。 1、1998年国际织物生产联合会，举办的棉花检验技术第10次会议，正式向国际推举使用HV1检测仪，其主要功能有： ①检验棉纤维成熟度、细度。目前已订出HV1对棉纤维检验的基本方法及棉纤维成熟度的标准； ②快速检测和棉结含量百分率相关的数据； ③将原棉中的棉结分成有害及无害两类，用以指导降低成纱棉结数； ④检验纤维长度，1992-1997年间都是用AFis-L对纤维长度，平均长度进行检测。但其检测结果的CV%值偏高。应用HV1测试可对纤维进行2.5%长度组矩，平均长度进行检测，检测结果更为精确，还可报告出右半部平均长度。 ⑤应用HV1对原棉进行分级，根据色泽、结杂等级分类，分级特别精确，目前已形成应用HV1仪进行棉花分级的国际标准。 HV1是高科技的检测仪器。为了使试验精确可靠，HV1试验必须在恒温、恒湿的条件下进行。 在纺纱生产过程中，从原棉喂入到纺成细纱，由于各工序作用不一样，功能不相同，因此，棉结疵点在各工序中的分布不同，原棉本身由于成熟度不同，因此，从轧花初后整理到开清棉、梳棉等工序产生棉结的数量也不相同，不成熟纤维简单产生棉结，轧花初后整理对原棉中棉结含量具有肯定的影响，初后整理工艺不合理会产生较多的棉结。开清棉是纺纱生产中产生较多棉结的重要工序，如何正确处理，提高开松除杂和减少短绒棉结的关系是开清棉工艺考虑的重要问题。梳棉机是减少棉结的主要工序，合理的梳棉机工艺及相应的分梳除杂系统的改进，对减少生条棉结含量影响很大。精梳机是生产高档精梳棉花纺纱线的重要工序，除了要优化精梳机设备外，合理确定精梳机落棉率和棉结含量之间的关系，对于减少棉结含量，提高产品质量和提高纺纱生产的经济效益很重要。在降低棉结的生产实践中，应用高科技的先进检测仪器进行跟踪检测，取代人工目完计数的检测方法，及时反映各工序的棉结动态分布信息，对于指导纺纱生产的技术进步，进一步有效的减少棉结，提高产品质量是特别重要的，国内有关布料企业，应根据自身条件，完快采纳像AFis-N及HV1大容量检测仪等仪器，以利于产品质量的提高。 AAAGFHTRYKUYIU7OUPNHJJGHSFW