竹纤维与羊毛混纺产品的染色技术

竹纤维和羊毛混纺化纤织物产品的上色技术 中国研发竹纤维和羊毛混纺化纤织物制成高支轻薄凉快型布料，具有纱线支数高、柔软、悬垂飘逸、舒适凉快等特点，适于夏季衣物使用，突破毛织物的穿著限制。目前羊毛价格日益高涨，中国开发的竹纤维和羊毛混纺化纤织物新产品，发挥竹纤维在毛织物中的优良性能，提高布料的等级及附加价值，采纳适当的整理处理，可获得较佳的市场前景及经济效益。 　　毛竹混纺化纤织物织物需要注意竹纤维的上色技术，竹纤维是纤维素纤维，可用直接染料或反应性染料在中性或碱性条件下上色，而羊毛宜在酸性条件下上色，竹纤维和羊毛混纺化纤织物产品理论上可使用二浴法上色，但颜色差异较难操纵、操作技术要求较高、温度操纵也较严，不宜大量生产。一般可采纳条染方式，分别将竹纤维及羊毛上色后再混条精梳。毛纺企业对羊毛的上色较熟捻，而竹纤维的上色须注意选用上色性及匀染性好的染料、上色温度不宜过高；若上色不均匀，可加入适量的匀染渗透剂；在操作部分则须对升温及保温时间进行严格的操纵；此外还须注意减少浮色，及保证染色坚牢度等。 　　目前Cibacron FN型棉用反应性染料上色，是双反应官能基染料，和纤维形成的化学键在酸、碱条件下都很稳定，上色后牢度较高。另为保持竹纤维的天然特性，固色剂须选用无醛固色剂，使其布料上无残余的游离甲醛。 　　竹混纺化纤织物织物的后后整理问题，常发生织物太干爽致柔软度不足，可改采纳柔软效果明显的柔软剂做柔软后整理，选用亲水性柔软剂，进行两次柔软后整理(在固色之后使用柔软剂，再脱水、烘干、开幅、 定形前再浸轧柔软剂，以保持吸湿性和增进手感)，并在干后整理时加强给湿，延长间歇时间。竹纤维刚性较大，和羊毛混纺化纤织物产品在湿后整理时易产生折痕，应以不加张力方式清洗，缩短洗濯时间或采取平幅洗布。烧毛前布匹接头缝合时不可用一般缝纫机，应改用拼缝机，以保证接头平坦、顺直、牢固，有利于减少烧毛痕。 　　加强刷毛和剪毛，确保布面洁净、完洁、纹路清楚。蒸绒在KD95蒸绒机上进行，适当增加内压，延长冷却时间，蒸绒后增加1次轻蒸，使布面平坦完泽，尺寸稳定。 AA57865ERT34GSD