涡流纱的捻度形成原理

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　　（1）熟条直接喂入涡流纺纱机的牵伸机构，牵伸机构和喷气纺纱机类似，牵伸后的束纤维从前罗拉钳口输出站即进入和前罗拉钳口很近的螺旋形空气喷管，被喷管中稳定的涡流操作，向前休闲到达喷管尾端并伸出到喷嘴的突出部分。 　　（2）在螺旋形喷管中高速回转的涡流使纤维束加捻，纱的加捻作用有向上的趋势，但喷管会阻止捻度向上延伸，使上面部分纤维从前罗拉钳口点分别并保持松散状态。 　　（3）纱体加捻经过喷嘴后末端的纤维因涡流作用而扩张，经空心锭子搓捻后捻入纱芯中，加捻作用全部完成。后经电子清纱器清除纱疵后即被卷绕成筒子。前罗拉钳口握特点和锭尖距离对纱的物理性质有肯定影响，距离越大上部松散纤维越多使纱的实际捻度越接近设计捻度。但钳口至锭尖的距离越大会产生较多的废纤率。村田公司推举前罗拉握持点至锭尖的距离应稍小于纤维的平均长度，可使生产处于佳状态。正确把握这个距离会减少废纤，提高制成率。 　　

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