分散染料/中性染料染弹力锦纶染色技术工艺
锦纶(聚酰胺纤维)具有许多优良特性, 如强度高、回弹性及耐磨性好和比重轻等。用锦纶弹力纱制成的针织服装, 具有耐磨性好、穿着舒适、手感柔软、织物弹性回复性好和美观大方等特点, 深受消费者青睐。
染色工艺
染料选择：锦纶属疏水性纤维, 但大分子中含有大量弱亲水基团(- CONH -), 分子两端还有- NH2、- COOH 亲水基团, 因而可采用多种染料进行染色。如分散染料、中性染料、弱酸性染料、活性染料和直接染料等, 都可作为锦纶染色的染料。经过大小样试验发现, 各种染料对锦纶织物的经柳、横档疵病的遮盖能力分别为: 分散染料> 酸性染料> 活性染料> 中性染料> 直接染料。
虽然有多种染料可对锦纶产品进行染色, 但各有利弊。目前, 锦纶染色通常以弱酸性染料为主, 但弱酸性染料由于上色快、移染性差, 很难获得匀染的染品,并且对操作要求高, 稍有不当会造成色花、色斑等染疵。分散染料染锦纶具有匀染性好、染色质量稳定、重现性好和染疵较少等特点。同时, 分散染料也可与弱酸性染料或中性染料同浴染色, 以调整色光, 增进匀染性。此外, 大部分分散染料在染浅色时操作方便、纤维损伤小、染料间的配伍性好、得色深和色牢度较好。其缺点为色光萎暗、遮盖性差, 不宜染浅艳色品种。
锦纶的等电点为5 ～6 , 在低于此p H值时, 有利于染料上染。一般pH值越低, 上染速度越快, 但匀染性和疵病遮盖能力下降。为此, 必须控制好染液的pH值。若将酸性和中性染料的染浴p H值控制在5 ～6 以下, 则既能提高上染率和色牢度, 又能减少经柳、横档色差。分散染料在中性浴或酸性浴均可上染, 但以pH值5 ～6 时的上染效果较好。活性染料在中性浴中染色, 染料的上染率极差, 但pH值为3 ～5 的条件下, 上染率提高、色牢度好。
经对染料选择和分析, 我厂对锦纶的染色采用两种染色方案, 即: 浅中色主要以分散染料染色; 中深色主要以中性染料染色, 辅以弱酸性、活性等染料, 以弥补色谱不全, 从而获得较为满意的染色效果。
染色过程：由于锦纶的取向度高, 玻璃化温度为40～60℃。如果染色温度过低, 染料移染性差; 而始染温度过高, 则染料难以渗透和匀染, 势必会造成色花, 导致经柳、横档。我厂生产的锦纶织物大多为弹力针织物, 染色在高温高压溢流染色机上进行。弹力锦纶针织物染色前要在松弛状态下放置6h 以上, 以恢复纤维卷曲度, 避免在染色时因张力不均而产生染色不匀。织物进缸后在机运转片刻, 按规定工艺缓慢加入助剂染化料。加料过程中如发现机内泡沫过多时, 为避免损伤循环泵,织物漂浮堵布, 宜及时加入消泡剂, 加料完毕让织物继续在机内运转片刻后, 按规定的升温曲线进行染色。染色中途可以加入适量冰醋酸, 控制染液pH 值在工艺范围内, 以利于匀染和提高上色率, 减少经柳、横档等染疵。降温速率不宜过快, 以免形成折皱印和鸡爪印。一般织物每转一圈, 温度变化不超过1 ～1. 5 ℃, 染液浴比控制在18 ～112 。染色机转速调节原则: 织物上机时机速可大些, 而当正常运转时机速可调小些(正常为180 ～190 r/ min)。织物上机容量为染机常规染色容量的50 % ～70 % 。降温时严禁高温排污和排气, 严禁在高温条件下往机内加冷水强行降温。
工艺举例
1.中浅色锦纶针织物的染色
对中浅色弹力锦纶针织物的染色, 主要采用分散染料。从对染料的各项性能及染色品的检测指标考虑, 终选用配伍性好的分散蓝2BL N 、黄SE 2 3R 、红FB 为基本三原色。
生产工艺举例
弹力锦纶针织物400 kg ,16 2 0613 TP 豆绿
染液处方(% ,owf)
分散蓝2BL N(闰土) 0. 9
分散黄SE 2 3R(开源) 0. 12
分散红FB(吉华) 0. 053
HAc(mL/ L) 0. 9
浴中宝 2 ～4
匀染剂O 1 ～2
2.中深色锦纶织物染色
中深色弹力针织物的染色主要采用中性染料。中性染料色谱较全, 可根据不同色种进行选择。
染液处方(% ,owf)
中性染料x
硫酸铵1 ～2
磷酸三钠0. 3 ～0. 5
元明粉20 ～40
匀染剂O 0. 3 ～0. 4
p H 值5 ～6
中性染料染锦纶时, 染料对水质硬度较为敏感, 易造成色淀, 故需用软水, 水质硬度要小于150ppm 。染料溶解时应选用40 ～50 ℃温水打成薄浆, 继以用热水或沸水稀释至染料充分溶解, 染料进缸时应用筛网过滤。由于中性染料溶液呈胶体状, 放置时间过长会有沉淀现象, 应随用随配。
染疵分析及解决措施
采用高温高压溢流染色机染锦纶时, 由于缠结、堵塞、装载过重或喷射作用过于剧烈等因素, 可能会形成皱痕、轻度染色不匀和鸡爪印等染疵。对于形成的染疵, 可采用以下方法加以解决:
(1)皱痕的回修方法：把织物重新放入染缸, 升温至比原来染色温度稍高的温度, 再缓慢冷却。
(2)轻度染色不匀回修方法 一般利用染料的移染性进行复染。工艺条件为: 常温始染, 以1 ～1. 5 ℃/ min 升温至100 ～110 ℃, 保温60min , 冷却。
回修处方
染化料(%) x
匀染剂O(g/ L) 1 ～2
对移染性差的染料可适当提高回修的染色温度和延长保温时间, 以提高织物的匀染性。
(3)鸡爪印的回修, 工艺条件同(2)。
回修处方
染化料(%) x
匀染剂O(g/ L) 2 ～4
修补剂L(%) 1 ～3
浴中宝(g/ L) 2 ～4
p H 值5 ～6
后整理
锦纶织物染色后, 尤其是固色后手感较粗糙, 故要进行柔软整理。浅色织物染后即可柔软整理, 深色织物应先固色后再进行柔软整理。
固色处理
对深色品种, 为进一步提高染色成品的水洗牢度,织物染色完毕后应进行固色处理。
固色配方
固色剂AD 2 1(%) (德美) 2 ～6
p H 值(用冰醋酸调节) 5 ～6
温度(℃) 60 ～70
时间(min) 40
固色工作液的制备：先将固色剂稀释后再与醋酸混合, 固色剂不能与浓醋酸直接接触, 以免产生沉淀。若一旦产生沉淀可加入少量氨水使其溶解, 然后用稀醋酸调节p H 值。固色前织物必须充分水洗干净。
柔软整理
为赋予织物良好的手感, 对染色织物进行亲水柔软整理。
整理处方
亲水柔软整理剂(%) 2
温度(℃) 40
时间(min) 100
定形温度
锦纶耐热性不如涤纶, 易变形, 但回弹性高。温度升高会使锦纶收缩, 接近熔点时收缩严重, 纤维变黄脆损, 故定形温度一般控制在170 ～180 ℃, 机速40r/ min ,并适当超喂。
产品质量检测
经过严格操作、管理, 生产出的弹力针织物色光柔和, 布面光洁平整, 手感滑爽, 染疵少, 织物上的经柳、横档明显减少或消除。染色织物的干湿摩擦牢度为: 中浅色干摩擦牢度3 ～4 级, 湿摩擦牢度3 ～4 级; 中深色干摩擦牢度3 ～4级, 湿摩擦牢度2 ～3 级。上述指标均达到客户要求。
结束语
弹力锦纶针织物属高附加值面料, 只要严格操作规程, 注意工艺要求, 生产中常见的皱痕、染色不匀和鸡爪印等染疵可以避免, 能够生产出让客户满意的产品。
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