光催化技术解决印染污水处理成本问题

武汉科技学院与武汉方元环境科技股份有限公司共同开发的高效物化组合技术，成功解决了纺织印染废水处理的成本问题。用这种技术处理废水的成本每吨不到2元，而处理1吨高温废水再进行回用，企业可实现效益10元以上。目前，第二座应用这种技术的印染废水处理工程已在福建进入工程设计程序，而在上海兴建的第一座高温印染废水处理工程已于去年10月竣工投入运行，应用物化组合新技术系统处理针织或印染废水时，COD去除率大于90%，TOC去除率大于80%，色度去除率大于95%，SS去除率大于97%，处理后的废水出水可直接回用于水洗工序。
　　据了解，这项获得重大突破的工艺和核心技术叫做“无极紫外光催化氧化”技术，是来自国家863重大专项新型高效物化组合技术的新研究成果。该技术的发明者武汉科技学院副院长曾庆福博士，自上世纪90年代就开始了该课题的研究，先后主持完成了国家“九五”重点攻关项目———印染废水光化学脱色技术及设备研究，以及国家重点攻关项目———间歇式染色废水光催化脱色回用技术及设备中试等工作。
　　在高效物化组合技术研究中，曾庆福和他的研究团队利用微波激发等离子体协同氧化技术、凝聚共沉淀集成技术，以微波诱导作用及吸附长效催化剂为核心，针对复杂的印染废水水质，形成分级处理的协同工艺。其核心部件无极紫外线光源的工作时间大于15000小时，催化剂寿命大于6个月。
　　这种技术在治理纺织废水污染的同时，达到了节约大量能源和节约用水的目的。根据检测，平洗机逆流漂洗废水的温度高达85℃以上，蕴含可观的热能价值，每处理回收1吨这种水，企业可节约的费用及实现的效益超过10元，远低于处理废水的成本。该工艺及核心技术已获得发明专利2项，实用新技术专利1项。经测算，一台平洗机一天的热水回用价值达2000余元，如果全国10万台平洗机和溢流染色机排放的废水都用此技术治理，一年节约水费及燃料费用可达60亿元。
　　目前，我国水资源利用相对粗放，用水效率不高，浪费严重。特别是在工业领域，工业用水重复利用率不足60%，比发达国家低了15至25个百分点，工业用水中海水及苦咸水利用量仅相当于日本的21.3%，美国的12.8%。全国每年排放的大量高温印染废水，既污染了环境，又流失了巨大的热能。国家环保总局表示，到2010年，所有印染企业都要采用环保原料实行清洁生产，国家将支持印染业生产设备的更新和污水处理技术的改造。